Puntos clave de control del proceso:
Proceso de bobinado: El material de la tira debe ser plano y apretado, libre de ondulaciones, superposiciones o espacios. La tensión debe ser constante y uniforme para evitar el desequilibrio de tensiones internas.
Proceso de recocido (núcleo): Supervise estrictamente la curva de recocido (calentamiento, mantenimiento, enfriamiento) y la atmósfera para eliminar la tensión y restaurar las propiedades magnéticas. Este es el paso crítico que determina el desempeño.
Formación y curado: La impregnación (si es necesario) o el tratamiento de recubrimiento deben ser uniformes, con un curado suficiente para garantizar que el núcleo se convierta en una unidad integral sólida.
Inspección final del producto terminado:
Precisión dimensional: Verifique las dimensiones clave, como el diámetro interior/exterior, la altura y el ancho de la ventana para asegurarse de que se ajusten a las tolerancias del dibujo.
Inspección visual: Debe estar libre de óxido, contaminación y daños físicos (por ejemplo, mellas, grietas).
Prueba de aislamiento entre capas: Seleccione puntos en la superficie exterior del núcleo, aplique una corriente CC de bajo voltaje para medir la resistencia. El valor de resistencia debe ser suficientemente alto, lo que indica que no hay cortocircuitos en las capas intermedias.
Prueba de aislamiento de tierra: Utilice un megaóhmetro para medir la resistencia de aislamiento entre el núcleo y las abrazaderas. Normalmente se requiere que sea > 500 MΩ.
Prueba de características de excitación (verificación del rendimiento): Enrolle una bobina temporal alrededor del núcleo, aplique un voltaje correspondiente a la densidad de flujo magnético nominal y mida la corriente y la pérdida sin carga. El valor medido no debe exceder el valor de diseño en más del +15%.
